Molinos de inmersión para reducción del tamaño de las partículas en laboratorio y para producción en mayor escala.

SANXING FEIRONG ofrece molinos de dispersión y de molienda que son líderes en el mercado debido a que están llenos de novedades diseñadas para mejorar la calidad del producto. Reducen las dificultades de producción y los tiempos de fabricación y mejoran el consumo de energía al tener diseño compacto vertical ideal para la producción continua de grandes cantidades de material.

Ofrecemos molinos de inmersión para usos en laboratorio con volumen de cilindro para molienda de 0.5L, también tenemos opción para uso industrial con volumen de cilindro de 100L. La estructura de la molienda del molino de inmersión y el material del cilindro de la molienda puede ser personalizado conforme a los materiales a triturar, de esta manera se puede garantizar ante todo la pureza de los materiales triturados y el mejor rendimiento posible.

Los molinos de inmersión serie SP puede realizar de manera eficiente las funciones de homogenización, emulsificación, dispersión, mezclado, formado y molienda de materiales. También puede realizar la molienda de materiales hasta nivele nanométricos.

SANXING FEIRONG ha desarrollado el molino de inmersión tipo vertical sin sellado de eje y pantalla para poder enfrentar los problemas típicos de molinos de molienda tradicional de tipo horizontal como el caso de fuga y daños de sellados mecánicos, bloqueo de malla separada, dificultad de lograr el tamaño de la partícula nanométrica, distribución no uniforme del tamaño de la partícula y baja eficiencia de molienda. El molino de inmersión sin sellado de eje y pantalla evita la fuga del refrigerante que es causado por el daño de los sellos y bloqueo de malla separada por las bolsas de inmersión tan pequeñas como el tamaño de 0.1mm, además de poder lograr el triturado a nivel de nano escala.

Trabajando de modo continuo, el molino de inmersión logra enviar el material a la cámara de molienda mediante la bomba de diafragma de alimentación para su triturado. Ni bien es completamente triturado, el material es luego descargado de la parte superior del eje mediante la bomba de diafragma de descarga. Este molino de inmersión puede realizar separación fraccional y molienda clasificada en el momento de la operación, lo que conlleva a lograr resultados con mejor distribución uniforme del tamaño de las partículas, además de mejor utilización de energía.

En la molienda clasificada y separación fraccional, la zona completa de molienda puede estar dividida en zonas de molienda interna y externa por la cooperación de la turbina de separación, el rotor de agitación y el estator interno para que de esta manera las partículas más grandes puedan ser trituradas más tiempo y las partículas pequeñas con menor tiempo y realizar mejor distribución uniforme del tamaño de la partícula.

• Cerámicos
• Tintas
• Pinturas
• Recubrimientos industriales
• Óxidos metálicos
• Bagazo
• Grafito
• Carbono negro
• Bio combustible
• Catalizadores
• Cosméticos
• Ferritas
• Fibras
• Fritas de vidrio
• Óxidos metálicos
• Polvos metálicos y descamativos
• Minerales, carbón
• Pigmentos
• Apuntalantes
• Molienda de reacción
• Carburos de tungsteno

• Termómetro con sensor, y se apagará la máquina cuando la temperatura sea más alta que el valor configurado.
• Bomba de diafragma neumática.
• Materiales para la tolva: Para alimentación de materiales y de fácil observación.
• Barril de molienda: Varios volúmenes y partes son opcionales para poder cumplir con los requerimientos de molienda de diversos tipos de materiales.
• Tubos resistentes al solvente y corrosión.
• Dispositivo de elevado hidráulico es fácil de ser removido y para instalar el barril de molienda.
• Panel de operación: Es de elección tipo botón o de pantalla táctil. El contacto de la superficie es de tipo amigable operador-máquina, por lo que todas las operaciones son realizadas mediante el panel.
• Mando de presión de aire: Ajustar la presión de aire para controlar la velocidad de la bomba.
• Botón de detenido de emergencia.